在多機連印的全自動(dòng)印刷機生產(chǎn)設備的研發(fā)和攻關(guān)過(guò)程中，億寶萊絲印機著(zhù)力于解決印刷膜厚均勻性和多次套印精密性的行業(yè)難點(diǎn)及客戶(hù)需求，依靠不斷的技術(shù)創(chuàng )新來(lái)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。至今，對于FPC全自動(dòng)絲印機生產(chǎn)設備研發(fā)中遇到的多個(gè)困難和問(wèn)題，億寶萊工程和全體售后技術(shù)團隊依然歷歷在目。

      一，定制性設備設計圖紙多材料多，單張全自動(dòng)絲印機都是根據客戶(hù)印刷基材尺寸、印刷精度、印刷厚度、生產(chǎn)效率、烘烤時(shí)間、印刷工藝需求等來(lái)有針對性的來(lái)設計整體印刷線(xiàn)。一條定制的全自動(dòng)印刷線(xiàn)光是加工類(lèi)圖紙有時(shí)就多達上千張，這么多圖紙和材料如果稍有出錯，輕者影響生產(chǎn)進(jìn)度，重者直接影響產(chǎn)品使用性能，如果客戶(hù)印刷的產(chǎn)品基材尺寸不一致，還要考慮設備的兼容性。

       二，方案的計劃跟不上客戶(hù)要求的變化，本來(lái)方案的制定和圖紙的設計就不是一朝一夕能完成的事，很多時(shí)候整個(gè)設計部人員加班熬夜很長(cháng)時(shí)間設計出來(lái)的方案圖紙，隨著(zhù)客戶(hù)一個(gè)電話(huà)或一封郵件變更要求而不得不重頭再來(lái)，一段時(shí)間的努力都白費。

       三，客戶(hù)預算有限，但對全自動(dòng)印刷機設備自認為好的功能都想配上。卻忽略了實(shí)際的需求和對應的產(chǎn)品是否需要如此高的配置，往往是方案通過(guò)了，卻卡在報價(jià)上遲遲不能通過(guò)，然后再是改方案改配置改報價(jià)，多翻折騰下來(lái)最后還未必能成交。做自動(dòng)化設備的同行應該都是深有體會(huì )的。

       四，物料的漲縮是影響對位精度的最大不確定性，因此在全自動(dòng)絲印機設計自動(dòng)對位時(shí)，基材小的和漲縮小的材料可用2個(gè)CCD來(lái)做對位，而基材幅度大的和漲縮形變不規律的基材，對于對位精度要求較高的產(chǎn)品一般設計4個(gè)CCD鏡頭來(lái)對位，保證基材的印刷對位精度。

       五，印刷膜厚均勻性，影響膜厚均勻性的因素很多，印刷平臺的平整度、印刷壓力均衡性、網(wǎng)版與平臺的平行度都是影響膜厚的一些因素，除卻這些因素外網(wǎng)版的參數、張力、刮膠條的選擇、漿料的成分等都直接影響膜厚的均勻性控制。目前受?chē)鴥鹊挠∷⑵脚_加工技術(shù)制約，最好的平整度仍是以絲為單位來(lái)計算的，2個(gè)絲以?xún)鹊钠秸纫阉闶欠浅ｋy得，相比5個(gè)絲以?xún)鹊钠秸?，加工費上卻相差10倍不止。而印刷膜厚的均勻性往往是以微米來(lái)計算，這就需要印刷機構各部件的配合上更加的精密，目前億寶萊自主研發(fā)的刮刀懸浮機構和壓力自動(dòng)補償功能已解決了傳統印刷機膜厚不均勻的弊端，在厚膜印刷領(lǐng)域，尤其是銀漿、碳漿的印刷厚度測量時(shí)能達到±1um的誤差。

      六，印刷制品的搬送各個(gè)機構的銜接，不論是FPC還是PET在上料框堆積都會(huì )產(chǎn)生靜電，即使上料模組做了除靜電和抖料動(dòng)作，仍避免不了偶爾出現的吸多張情況出現，因此在印刷平臺上設置缺料檢測和多張材料檢測就顯得很有必要。只有檢測到平臺上只放了一張材料后，CCD對位成功，印刷機構才會(huì )啟動(dòng)印刷動(dòng)作。制品在印刷、檢測、緩存、轉接、烘烤、收板各機構循環(huán)流動(dòng)時(shí)，很多難以想象的問(wèn)題點(diǎn)，是方案初期和預案時(shí)無(wú)法預判到的，只能在自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)試運行期間，發(fā)現一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)就改善一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)。

       七，定制型設備成本高，很多原材料在訂制生產(chǎn)時(shí)，供應商會(huì )有最低起訂量和昂貴的打樣費用，如果涉及需開(kāi)模才能做的材料，開(kāi)模費也是不小的費用，如果客戶(hù)方案有變更又要跟著(zhù)變更圖紙和結構，之前做回來(lái)的加工件只能作報廢處理。所以很多客戶(hù)不理解為什么定制型設備交期長(cháng)價(jià)格高。設計生產(chǎn)過(guò)程中很多難以預料的突發(fā)狀況，其中的心酸和艱難恐怕也只有做非標自動(dòng)化設備的廠(chǎng)家才能體會(huì )。

       億寶萊絲印機在全自動(dòng)印刷探索與研發(fā)的道路上，雖然歷經(jīng)曲折和坎坷，在每年支出高昂的研發(fā)費用和客戶(hù)需求升級推動(dòng)下，雖然跌跌撞撞，所幸團隊人員大家都堅持了下來(lái)，以每年超10個(gè)以上的專(zhuān)利技術(shù)不斷的開(kāi)發(fā)新技術(shù)和完善客戶(hù)服務(wù)。